最近，一家金属加工厂的客户打电话给我们，告诉我们，在金属加工过程中，切削液在循环过程中与大量空气接触，形成过多的泡沫，切削液中的表面活性物质是 排列成吸附膜，使泡沫的存在更加稳定，这直接影响到加工的质量和精度，所以希望上海梓意能够为他提供用于金属加工用的有机硅消泡剂。

　　首先，上海梓意技术人员从一下几个方面分析了该工厂切削液起泡的原因：

上海梓意有机硅消泡剂

　　(1)水质较软，软化的水和含碱水会增加乳液的泡沫;

　　(2)流体循环泵密封不严密，会增加液体的泡沫;

　　(3)切削液的流速过快，气泡没有时间溢出，并且积累的越来越多，形成大量的气泡;

　　(4)切削液罐的容积太小，导致切削液停留时间不足;

　　(5)系统设计不合理，特别是回水管和液箱的布置不合理，水箱设计中的直角太多，或者切削液的喷嘴角度太直;

　　(6)外部因素有时会引起泡沫问题，例如清洁剂对切削液的污染以及杂质的渗透。

　　针对这些因素引起的发泡问题，上海梓意的技术人员经过分析，测试和比较了相关产品参数后，推荐了一种用于金属加工液的有机硅消泡剂。消泡剂是一种特殊的工艺，它是经过混合的，易溶于水，特别适合在高温，强酸和强碱，高剪切力和高压条件下进行连续消泡和抑泡。它广泛用于车削，铣削，刨削，磨削，齿轮加工，螺杆加工等工艺环节。具有长的泡沫抑制时间，并且不影响切削液的润滑和冷却性能。

上海梓意有机硅消泡剂

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